Treppenbau

Die Holzverarbeitung hat im waldreichen Erzgebirge eine lange Tradition und die Menschen wissen seit Generationen, wie man Holz handwerklich perfekt bearbeitet. Dieser Tradition fühlt sich auch Dietel Treppenbau verpflichtet. Modern aufgestellt hat sich das Unternehmen schon seit vielen Jahren mit unserer CNC-Bearbeitungstechnik.

Die Ammann Treppenmanufaktur hatte bei uns ein CNC-Bearbeitungszentrum gekauft; aber auf dem Weg in die Produktion stand eine Lagerhalle im Weg. Was tun? Sieben Stunden, einen 150 t Autokran mit 50 t Ballast als Gegengewicht und einen luftigen Verladeweg von 22 Metern später stand unsere Maschine dort, wo sie stehen sollte.

„Handwerkliche Qualität einer Manufaktur gepaart mit der Effizienz moderner Maschinen- und Computertechnik“, so versteht sich Meyer & Grave. Hochwertige Massivholztreppen passen sie immer in Einzelarbeit individuell an die Wünsche der Kunden an. Da man auf höchste Qualität Wert legt, ist der Einsatz moderner Maschinen unumgänglich.

Eine Treppe hat eine praktische und eine dekorative Funktion. In Bezug auf Kreativität scheinen die Grenzen des individuell Machbaren erreicht – der Niederländer Frans Sonnemans sieht das allerdings anders. Das Spezialgebiet seiner Firma sind Treppen aus extravaganten Materialien und Variationen in Bezug auf Treppenart, Stil und Ausführung.

Gussek Haus zählt mit rund 15.000 gebauten Fertighäusern zu den renommiertesten Herstellern in Deutschland. Seit 2013 ist dort eine VISION-II-ST Sprint im Einsatz, die aufgrund einer intelligenten Konfiguration die Werkzeugwechselzeiten drastisch reduziert und zum Herzstück der Treppenherstellung avancierte.

Wenn man in der Schweiz eine außergewöhnliche Treppe haben möchte, dann wird man unweigerlich bei den kreativen Köpfen der Treppenbau.ch AG landen. Die Treppenkonstruktionen fangen nämlich dort an, wo andere aufhören, weil es zu kompliziert wird. „Das Tüftler-Gen unserer Mitarbeiter im Umgang mit CNC-Technik hebt uns von Wettbewerbern ab.“

Industrielle Präzision: Bei Treppenbau.ch bearbeitet die fortschrittliche VISION-ST mit spezieller Spanntechnik selbst kreisförmige und elliptische Geometrien in einem Spannvorgang. Das sichert höchste Genauigkeit und Effizienz – auch bei langen, gebogenen Bauteilen. Die Lösung ist flexibel auf den variantenreichen Treppenbau abgestimmt und setzt Kundenwünsche konsequent um.

Mühsam stellten Stefan Nos und Sohn Benedikt Treppen aller Art mit exotischen Maschinen her. Jetzt haben sie einen Schlussstrich gezogen und neben der Wangenfräse zum Einfräsen von Stufen auch weitere Maschinen aus der Werkstatt verbannt.

Juhan Viise, Geschäftsführer der Aru Grupp, hatte sich 2021 zum Ziel gesetzt, sein Unternehmen in den nächsten Jahren zum modernsten, vollautomatisierten Treppenwerk in ganz Europa zu entwickeln. Aktuell betreibt man dort ein Blockhaus- und ein Leimholzkomponentenwerk und produziert zudem hochwertige Produkte aus Massivholz, die in die ganze Welt exportiert werden.

Die Firma Diehl ist zum Sinnbild für exklusive Treppenkonstruktionen geworden, angetrieben durch die Passion, unvergleichbare Unikate zu schaffen. Dabei kann es eine spannende Herausforderung sein, wenn eine CNC-Anlage durch eine andere ersetzt werden soll. Die elektrische Power der Neuen hätte aber dazu führen können, dass Teile von Frankfurt mal kurz dunkel geworden wären.

Diese Anlage revolutioniert den Zuschnitt und die Komplettbearbeitung großer Holzpfosten/-balken bis zu 7.000 mm Länge. Gerade in der industriellen Treppenfertigung ist es weitsichtig, Pfosten getrennt von anderen Treppenkomponenten zu fertigen. Mit der PBZ 6S-7000 gelingt es, wertvolle Arbeitszeit auf anderen Anlagen einzusparen und damit Kosten zu senken.

„Wenn wir eine Treppe zweimal bauen, dann nur deshalb, weil sie in ein und demselben Gebäude zweimal gebraucht wird“. Neben großer Lagerflächen fällt im Produktionsbereich vor allem der technisch hochgerüstete Maschinenpark auf. Da entdeckt man zwei über sechs Meter lange 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Gantryantrieb vom Typ VISION der Firma Reichenbacher.

Eine 5-Achs-Hauptspindel und drei zusätzliche Fräseinheiten am selben Support – das verteilt die Arbeit im Treppenbau auf speziell ausgelegte Aggregate, senkt die Werkzeugwechselzeiten und spart insgesamt 20 Prozent Zeit. Die Aggregate sind wie auch die kardanische 5-Achs-Hauptspindel am Y-Support montiert.

Der Treppenbauer Atab im schwedischen Agunnaryd setzt für die effiziente Fertigung von bis zu 55 Treppen pro Woche auf Roboter- und Nestinglösungen. Im Bereich der Software pflegt das Unternehmen seit 1997 eine intensive Partnerschaft mit dem Dortmunder Softwarespezialisten Compass. In der Fertigung betreiben sie vier CNC-Maschinen, von denen zwei mit Robotern beschickt werden.

Unternehmen aus Industrie und Handwerk stehen hinsichtlich Automatisierung vor einer großen Herausforderung. Denn mit Maschinen allein ist es nicht getan – um eine stets hohe Produktqualität zu garantieren, muss intelligente Software eingesetzt werden, damit Mitarbeiter nach kurzer Einarbeitungszeit Maschinen bedienen und Programmierungen vornehmen können.