HSTM
Warum Potenziale verschenken?
Wettbewerbsvorteile nutzen! Das 5‑Achs-Bearbeitungszentrum HSTM mit horizontaler Werkstückanordnung ist besonders für die Bearbeitung von Turbinen- und Kompressorschaufeln, Blisks und/oder Radialverdichtern geeignet. Für optimale Massenverteilungen, exzellente Belademöglichkeiten und eine hervorragende Sicht auf die Bearbeitung, ist die Führungsanordnung in einem Winkel von 45° nach vorne geneigt.
HSTM 150 S2
HSTM 150 S2
HSTM 150 HD
HSTM 150 HD Hybrid
HSTM 500 HD
HSTM 500 HD
HSTM 850 Blisk
HSTM 850 Blisk
HSTM 1500 XL-Blisk
HSTM 1500 XL-Blisk
HSTM 3000 XL
HSTM 3000 XL
HSTM
Konfigurationsbeispiele
- Exzellente Verfügbarkeit
- Hohe statische und dynamische Steifigkeit
- Thermostabilität in allen Achsen
- Modularer Aufbau
- Ergonomisches Design
- Motorspindeln mit hoher Drehzahl und starkem Drehmoment
- Höchste Maschinendynamik für kurze Werkstückbearbeitungszeiten
- Beste Zugänglichkeiten bei Wartungen und Service
- Höchste Anforderungen bezüglich Genauigkeit und Oberflächenqualität
- Automatischer Werkzeug- und Werkstückwechsel
- Exzellente Oberflächenqualitäten durch hydrostatische A- und C‑Achsen (optional)
Präzision und Ökonomie
Die HSTM übertrifft höchste Anforderungen der modernen Schaufelbearbeitung bezüglich der erreichbaren Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten. Die Robustheit, Steifigkeit sowie eine integrierte HSC-Unterstützung stellen kontinuierlich die maximale Produktivität sicher.
Extreme Anpassungsfähigkeit
Ergonomie und Produktivität
Turbinenschaufelbearbeitung
In der Luftfahrt können schon kleinste Fehlerquellen die größten Katastrophen verursachen. Aus diesem Grunde sind wir uns der großen Verantwortung hinsichtlich einer herausragenden Qualität und nachhaltigen Zuverlässigkeit unserer Lösungen bewusst. So genügt es nicht, allgemein gültige Qualitätsstandards zu erfüllen. Vielmehr wollen wir sie immer wieder aufs Neue übertreffen. Das heißt konkret: Leistungsfähigere Lösungen mit noch größeren Vorteilen für den Kunden.
Mit unserem System-Know-how, das sich in der gesamten Prozesskette zeigt, können wir Sie entscheidend dabei unterstützen, Ihre Wettbewerbsposition weiter auszubauen, indem Sie nicht nur Ihre betriebliche Leistungsfähigkeit, sondern sowohl Ihr Sicherheits- als auch Ihr Rentabilitätsniveau deutlich steigern. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, mit innovativen Bearbeitungstechnologien und maßgeschneiderten Präzisionsmaschinen mehr Sicherheit in die Luftfahrt zu bringen.
Unsere Kenntnisse und die hohen Anforderungen an Präzision und Qualität verschaffen natürlich nicht nur unseren Kunden aus der Luftfahrt, sondern auch Kunden aus anderen Branchen, einen Vorteil gegenüber dem Wettbewerb.
Bliskbearbeitung
Einsatz modernster Technik
Insbesondere bei der Herstellung von Flugtriebwerken wird die Innovation durch die Forderung nach geringerem Verbrauch vorangetrieben. Das ist nur mit einer Gewichtsreduzierung und einer Effizienzsteigerung zu erfüllen.
Diese Bedingungen führten zum Einsatz hochentwickelter, leichter, hitzebeständiger Werkstoffe und der Zusammenfassung von Einzelbauteilen, d. h. Reduzierung von Montage- und Fügegeometrien. Die Effizienzsteigerung erzwingt höhere Anforderungen an die Leistungsdichte mit zunehmenden Drehzahlen, also Umfangsgeschwindigkeiten sowie dreidimensional gestalteten Beschaufelungen.
Aus den dargestellten Herausforderungen entwickelte sich der Blisk, ein hochgradig funktionsintegriertes Bauteil, welches die Einzelbeschaufelung ersetzt.
Vorteile beim Einsatz von Blisk
- Keine Fügegeometrien von Schaufelfuß und Scheibe
- Keine Montage
- Kein Einfluss der Fügestelle auf das Bauteilverhalten, z.B. infolge von Fliehkräften bei hohen Drehzahlen
- Effizienzsteigerung der Turbine
- Lebensdauererhöhung des Bauteils, da es zu keinen Rissbildungen an den Schaufelfüßen kommen kann
Effektivität als Argument
Blisks sind heute aus der Turbinenfertigung nicht mehr wegzudenken. Sie haben weitgehend Einzelschaufeln, die auf Scheiben montiert werden, ersetzt. Das Wort Blisk entstand aus der begrifflichen Zusammenfassung von Blade und Disk.
Bei dem Fertigungsprozess einer Blisk werden mit Hilfe einer CNC-Fräsmaschine Schaufelprofile seitlich aus einer geschmiedeten Scheibe gefräst. Diese wird durch eine Aufspannvorrichtung an der A‑Achse befestigt und kann bei der Bearbeitung mit dem 5‑Achs-Fräskopf drehend bewegt werden. Die Schwenkbewegungen werden hierbei nur von dem Fräskopf durchgeführt. Die Komplexität der Geometrie einer solchen Blisk erfordert ein hohes Maß an Know-how sowie gut ausgereifte Fräsmaschinen auf dem neuesten Stand der Technik.
HAMUEL SINGLE Blade
Perfektion in der Turbinenschaufel Programmierung
Für die Herstellung von Turbinenschaufeln ist es von großer Bedeutung, dass die Maschine und die speziell dazu abgestimmte CAD/CAM-Software optimal zusammenwirken.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Kurze Programmierzeiten durch teilautomatisierte
Prozesse und die Verwendung von Templates - Volle Integration in Siemens NX erlaubt hohe Flexibilität
- Komplettbearbeitung von Turbinenschaufelgeometrien
- Reduzierte Fertigungszeiten durch auf die Maschinenkinematik optimierte Bearbeitungsstrategien
Reduzierte Fertigungszeiten
durch effiziente Schruppstrategien bei Verwendung unterschiedlichster Ausgangsgeometrien. Erhöhung der Werkzeugstandzeiten durch optimierte Werkzeugbahnen.
Beste Oberflächenqualität
und ‑genauigkeit bei der 5‑Achs-Simultan-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Optimierung der Vorschübe, Vektorglättung und Hinterschnittkontrolle bei der Bearbeitung mit angestellten Werkzeugen.
Optimierte Frässtrategien
für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln. Spezielle Geometrien, wie Übergangsbereiche zum Airfoil, Plattform‑, Kopf- und
Fußgeometrien.
Schnelle Programmierung
Spezielle CAD-Funktionen
3D-Messprogramme
zur Kontrolle der Werkstücke in der Fräsmaschine werden direkt im CAM programmiert und als optimiertes NC-Programm ausgegeben.
Fachartikel zur HSTM Serie
Vollautomation: der entscheidende Schritt weiter
HAMUEL HSTM 150 HD
Kernkomponenten für Strömungsbauteile
Hochleistungsanwendungen dulden keine Kompromisse
