AMS 400
Selektives Laserschmelzen
Auf der AMS 400 werden Bauteile nach dem L‑PBF (Laser Powder Bed Fusion) Verfahren hergestellt. Mit integrierter Pulveraufbereitung und Schutzgasanlage (Stickstoff N2) wird auch Nachhaltigkeit und Sicherheit großgeschrieben.
Das Handling der Bauteile findet außerhalb des Bauraums statt, die Übergabe zwischen den Bearbeitungsprozessen erfolgt halbautomatisch. Es handelt sich um ein offenes System, bei der die Anlage an verschiedene CAD/CAM Schnittstellen und Prozesssteuerungen ausgelegt werden kann. Damit entscheidet der Kunde, wie die Anlage am besten in die Engineerings- und Produktionslandschaft integriert werden soll.
AMS 400
Kurzübersicht
Die individualisierbare AMS-Serie ist flexibel in Bezug auf Kundenwünsche hinsichtlich Bauraumgröße, Wellenlänge oder Postprozessen. Dieses neuartige 3D-Drucksystem vereint alle Fertigungsverfahren in einem vollautomatischen Prozessablauf.
Diese Musterteile veranschaulichen die Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks.
Komplexe kundenspezifische Bauteile dürfen an dieser Stelle aus Geheimhaltungsgründen nicht gezeigt werden.
Kompakte, ganzheitliche Lösung
Für mehr Informationen kostenlos den Fachartikel zum Thema “Auspacken und Feinreinigen 3D-gedruckter Metallteile” lesen!
Innovative Messtechnik
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die metallverarbeitende additive Fertigung ist eine fortschrittliche Messtechnik. Mit dem Ophir BeamPeek System zur Strahlanalyse und Leistungsmessung von MKS Instruments nutzt Reichenbacher eine Lösung, die durch schnelle und einfache Handhabung sowie umfassende Messoptionen überzeugt.
Demovideo Metalldruck
Fachartikel zur AMS 400
Auspacken und Feinreinigen 3D-gedruckter Metallteile
Partnerschaft mit Solukon
Innovative Messtechnik bringt industrial AM auf neue Ebene
Reichenbacher setzt auf Ophir BeamPeek Messsystem
Branchenbroschüre
