Auftrags- und Lohnfertigung

Das Brenn­schnei­den nach DIN wird auf­grund der opti­ma­len tech­ni­schen Aus­stat­tung mit einer hohen Schnitt­qua­li­tät durch­ge­führt. Dabei kön­nen Seri­en­tei­le mit bis zu vier Bren­nern gleich­zei­tig geschnit­ten wer­den. CAD-Daten des Kun­den wer­den zudem direkt über­nom­men, was Zeit spart und Feh­ler­quel­len auf ein Mini­mum reduziert.

Durch die Nach­be­hand­lung von Bau­tei­len kön­nen deren Mate­ri­al­ei­gen­schaf­ten noch­mals ver­bes­sert wer­den. Durch das Span­nungs­glü­hen wer­den inne­re Span­nun­gen, wie sie durch ther­mi­sche und mecha­ni­sche Bear­bei­tungs­ver­fah­ren ent­ste­hen, nen­nens­wert redu­ziert, mit dem Sand­strah­len Rost- und Zun­der­schich­ten ent­fernt. Damit wer­den Ober­flä­chen für das Grun­die­ren, Lackie­ren oder Pul­ver­be­schich­ten opti­mal vorbereitet.

Mit Hil­fe des metall­phy­si­ka­li­schen Ver­fah­rens der Vibra­ti­ons­ent­span­nung wer­den Eigen­span­nun­gen, die sich durch das Schwei­ßen erge­ben, abge­baut und die Werk­stü­cke damit sta­bi­li­siert. Mit Blick auf Anwend­bar­keit, Schnel­lig­keit und Kos­ten erge­ben sich durch die­ses Ver­fah­ren, bei dem die Werk­stü­cke Schwin­gun­gen mit bestimm­ten Fre­quen­zen aus­ge­setzt wer­den, beacht­li­che Vor­tei­le gegen­über dem her­kömm­li­chen Span­nungs­arm­glü­hen. Zudem ist es mög­lich, mit die­sem Ver­fah­ren die Dau­er­fes­tig­keit von Werk­stü­cken zu stei­gern, die auf­grund ihrer Maße zu groß für den Glüh­ofen sind.