HybriDX-LT
Hybride Fertigungstechnologien
HybriDX-LT-1010
HybriDX-LT-1010
HybriDX-LT-2012
HybriDX-LT-2012
HybriDX-LT
Maschinenvarianten
Basismaschine ECO-LT: Schwingungsarmer Portalrahmen mit feststehendem Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau. Die Maschine ist komplett mittels einer Schutzkabine inklusive Deckenelement gekapselt. Mit zwei Aggregat-Ausstattungsvarianten und einen 7-fach Werkzeugwechsler werden die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllt.
Drucktisch
- Tischfläche beheizbar bis 150 °C
- Dauerdruckplatte (Oberfläche)
- Grundplatte aus Gussaluminium
- Platte gefräst (glatt oder gerastert)
- Stahlleisten mit Pass- und Gewindebuchsen
Extruder
- Plastifizierung bis 450 °C max.
- Materialausstoß von 8 kg/h bis 30 kg/h
- Düsendurchmesser von 1 mm bis 20 mm
- Das Granulat wird im Extruder geschmolzen und durch eine Düse schichtweise auf der Bauplattform/dem Drucktisch abgelegt.
Fräsaggregat
Der kardanisch gelagerte 5-Achs-Arbeitskopf ist bis zu 46° unterschwenkend und mit verschiedenen Kopfvarianten ausrüstbar. Dies ermöglicht die hochpräzise räumliche Bearbeitung von Freiformflächen und Konturen während und nach dem 3D-Druck.
Anwendungsbeispiele
realisiert auf der HybriDX-LT
Modulare Spannvorrichtungen
Schnell, flexibel und kosteneffizient
Durch die Kombination von großformatigem 3D-Druck und präziser CNC-Bearbeitung entstehen leichte Spannvorrichtungen, die sich schnell an unterschiedliche Bauteilgeometrien anpassen lassen.
Das modulare Design ermöglicht flexible Rekonfiguration für verschiedenste Branchen – von Luft- und Raumfahrt über Automotive bis hin zu Energie und Schiffbau.
Druckzeit: 7:30 h
Fräszeit: 4:15 h
Material: PC/ABS GF (40 kg)
Bauteilgröße: 1.290 × 600 × 180 mm
Laminierformen für CFK-/GFK-Bauteile
Schnell und präzise
Großformatiger 3D-Druck mit 3 mm Schichthöhe und 14 mm Bahnbreite kombiniert mit effizienter CNC-Nachbearbeitung liefert robuste, maßgeschneiderte Formen für CFK- und GFK-Komponenten.
Die Vorteile: drastisch verkürzte Lieferzeiten, flexible Anpassung an spezifische Geometrien und optimierte Kosten – ideal für Luft- und Raumfahrt, Automotive, Schiffbau und Energietechnik.
Fräszeit: 2:00 h
Material: PLA-Cellulose (40 kg)
Bauteilgröße: 1.333 × 250 × 336 mm
Absaugstutzen
Hochleistungsbauteil für Industrie & Mobilität
Hybride Fertigung ermöglicht die schnelle Produktion präziser Absaugstutzen mit optimaler Kombination aus hoher Stabilität und geringem Gewicht.
Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Aerospace, Automotive, Marine und Energietechnik.
Druckzeit: 1:00 h
Fräszeit: 0:15 h
Material: PC/ABS GF (1 kg)
Bauteilgröße: 252 × 80 × 360 mm
Schichthöhe / Schichtbreite: 1,5 / 8 mm
Aufspannvorrichtung
für die CFK-/GFK-Nachbearbeitung
Durch hybride Fertigung entstehen maßgeschneiderte Vorrichtungen, die exakt auf die Bauteilgeometrie abgestimmt sind und durch hohe Stabilität sowie Wiederholgenauigkeit überzeugen.
Die Vorteile: schnelle Verfügbarkeit, kosteneffiziente Produktion und maximale Prozesssicherheit bei höchster Qualität.
Druckzeit: 3:10 h (pro Seite)
Fräszeit: 3:20 h (pro Seite)
Material: PC/ABS GF (6,6 kg)
Bauteilgröße: 750 × 450 × 550 mm
Thermoforming-Werkzeug
für CFK-/GFK-Kleinserien
Die additive Fertigung ermöglicht lastoptimierte Topologien für maximale Stabilität bei reduziertem Gewicht. Anschließende CNC-Bearbeitung garantiert höchste Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität – selbst bei komplexen Geometrien.
Ideal für Prototypen, Vorserien und Kleinserien in Aerospace, Automotive, Marine und Energietechnik. Die Kombination aus kurzen Durchlaufzeiten, hoher Präzision und robustem Material sichert Prozesseffizienz und Wettbewerbsvorteile.
Fräszeit: 6:00 h
Material: PC/ABS GF (30 kg)
Bauteilgröße: 408 × 408 × 410 mm
Schichthöhe / Schichtbreite: 3 / 14 mm
CFK-Laminierform
für einen Heckdiffusor
Ideal für die reproduzierbare Herstellung von CFK-Bauteilen im Prototypen- und Kleinserienbereich. Geeignet für Nasslaminat-, Vakuum- und Prepreg-Verfahren.
Fräszeit: 3:00 h
Material: PET-G CF
Bauteilgröße: 550 × 460 × 160 mm
Schichthöhe / Schichtbreite: 2,5 / 8 mm
Gewicht: 14,8 kg
Matrize
zur Fertigung von Betonformen
Die Matrize wird additiv per LFAM in nahezu Endkontur gefertigt und anschließend auf einer Reichenbacher-Fräsmaschine CNC-bearbeitet. Die hybride Fertigung ermöglicht komplexe Geometrien, kurze Durchlaufzeiten und hohe Maßgenauigkeit. Für den industriellen Einsatz ausgelegt, stellt sie eine reproduzierbare Qualität bei der Herstellung von Bordstein-Betonformen sicher.
Material: PC-ABS mit Glasfaser
Schichthöhe / Schichtbreite: 1,5 / 11 mm
Gewicht: 16,9 kg
Demo-Videos
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Mehr InformationenZeitraffer-Video: 3D-Druck + Nachbearbeitung
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Mehr InformationenBeton-Anwendungen für den 3D-Druck
Branchenbroschüre
Hybrider 3D-Druck
