VISION‑U / ‑L

Indus­tri­el­le Prä­zi­si­on: Bei Treppenbau.ch bear­bei­tet die fort­schritt­li­che VISION-ST mit spe­zi­el­ler Spann­tech­nik selbst kreis­för­mi­ge und ellip­ti­sche Geo­me­trien in einem Spann­vor­gang. Das sichert höchs­te Genau­ig­keit und Effi­zi­enz – auch bei lan­gen, gebo­ge­nen Bau­tei­len. Die Lösung ist fle­xi­bel auf den vari­an­ten­rei­chen Trep­pen­bau abge­stimmt und setzt Kun­den­wün­sche kon­se­quent um.

Voll­au­to­ma­ti­siert: Bei Pius Schul­er fer­tigt die VISION-III-TTT Mehr­schicht-Block­holz­plat­ten bis 9.000 × 3.000 mm und 19–280 mm Stär­ke im Kom­plett­ab­bund – pass­ge­nau nach Kun­den­an­for­de­rung. Erfolgs­ga­ran­ten sind die detail­lier­te Abstim­mung aller Pro­zess­schrit­te und eine durch­gän­gig opti­mier­te Fräs­stra­te­gie, die Qua­li­tät und Effi­zi­enz zusammenbringt.

Die ste­tig wach­sen­de Nach­fra­ge nach kom­ple­xen, groß­for­ma­ti­gen Bau­tei­len aus Hoch­leis­tungs­po­ly­me­ren für High-Tech-Bran­chen ist nicht mehr auf­zu­hal­ten. Die Fer­ti­gung die­ser anspruchs­vol­len Bau­tei­le erfor­dert enor­mes Spe­zi­al­wis­sen, um den hohen Stan­dards an Maß­hal­tig­keit und Ober­flä­chen­gü­te gerecht zu werden.

Das Unter­neh­men Hob­by-Wohn­wa­gen­werk hat sich seit fast sechs Jahr­zehn­ten mit gro­ßer Lei­den­schaft dem Bau von Wohn­mo­bi­len ver­schrie­ben. Mit Arbeits­be­rei­chen von 8.000 mm x 2.500 mm und einem auto­ma­ti­schen Trä­ger­tisch fer­ti­gen dort drei Anla­gen der VISION-III-TT‑L die ver­schie­dens­ten Bauteile.

Was einst als unmög­lich oder schwie­rig galt, wie die Gestal­tung futu­ris­ti­scher Run­dun­gen an gro­ßen Bal­ko­nen, ist dank moder­ner CNC-Tech­no­lo­gie zur Rou­ti­ne gewor­den. Vom Kon­zept bis zur Rea­li­sie­rung ver­ge­hen manch­mal nur weni­ge Tage, und schon steht bei­spiels­wei­se eine maß­ge­schnei­der­te Beton­trep­pe zur Aus­lie­fe­rung bereit.

Im mit­tel­schwe­di­schen Lang­shyt­tan steht seit Ende 2023 die Rei­chen­ba­cher Anla­ge VISION-III-TT 5‑Achs. Aus­ge­stat­tet mit einem Stahl­trä­ger­tisch mit Holz­auf­la­gen und För­der­ein­rich­tung, ver­fügt die Anla­ge über einen beacht­li­chen Arbeits­raum von 20.000 mm x 3.100 mm. Damit kön­nen sehr gro­ße CLT-Plat­ten für Häu­ser­wän­de, Decken- und Dach­ele­men­te bear­bei­tet werden.

In einem Metier Vor­rei­ter zu sein ist das eine, dies auf tech­nisch und wirt­schaft­lich sinn­vol­le Wei­se zu errei­chen das ande­re. Die Anschaf­fung einer neu­en 5‑Achs CNC-Anla­ge war für die Moralt AG fol­ge­rich­tig eine Inves­ti­ti­on in die Zukunft. Das Ziel: Wei­ter­hin eine füh­ren­de Rol­le als Her­stel­ler von Tür-Vor­pro­duk­ten und Anbie­ter von Sys­tem­lö­sun­gen für Funk­ti­ons­tü­ren im Innen- und Außen­be­reich innehaben.

Sie hat­ten das theo­re­ti­sche Wis­sen und dazu noch eine genia­le Idee: Fünf Stu­die­ren­de der Fakul­tät für Maschi­nen­we­sen an der Tech­ni­schen Uni­ver­si­tät Mün­chen grün­de­ten 2002 den Ver­ein TUfast e.V., um in der Pra­xis Renn­wa­gen für die For­mu­la Stu­dent zu ent­wi­ckeln. Rei­chen­ba­cher unter­stützt die­ses Pro­jekt durch Know-how und Human Capital.

Die Kom­ple­xi­tät geo­me­trisch anspruchs­vol­ler Bau­wer­ke ist in Kom­bi­na­ti­on mit Sicht­be­ton eine beach­tens­wer­te Her­aus­for­de­rung. Die impo­san­te Pago­de im Ein­gangs­be­reich des neu­en Nas­horn­hau­ses im Zoo Ber­lin ver­sinn­bild­licht eine sol­che Meis­ter­leis­tung, eben­so wie ein Schul­ge­bäu­de in Bay­ern, bei dem so ziem­lich alles rund und kaum eine gera­de Wand zu fin­den ist.

Die Fir­ma Diehl ist zum Sinn­bild für exklu­si­ve Trep­pen­kon­struk­tio­nen gewor­den, ange­trie­ben durch die Pas­si­on, unver­gleich­ba­re Uni­ka­te zu schaf­fen. Dabei kann es eine span­nen­de Her­aus­for­de­rung sein, wenn eine CNC-Anla­ge durch eine ande­re ersetzt wer­den soll. Die elek­tri­sche Power der Neu­en hät­te aber dazu füh­ren kön­nen, dass Tei­le von Frank­furt mal kurz dun­kel gewor­den wären.

Mit Neu­gier und Ehr­geiz erkun­det die Fir­ma neu­form-Türen­werk stän­dig Trends, hin­ter­fragt Gewohn­tes, greift neue Anfor­de­run­gen auf und kon­stru­iert rich­tungs­wei­sen­de Lösun­gen. Weil sich das Pro­dukt­port­fo­lio immer stär­ker in Rich­tung kun­den­ori­en­tier­te Objek­te ab Los­grö­ße 1 ent­wi­ckel­te, muss­te man sich neu aufstellen.

Der Kauf einer kom­ple­xen CNC-Anla­ge ist auch ein Sprung ins kal­te Was­ser – jeden­falls aus Sicht einer klei­nen Schrei­ne­rei. Das war auch Kurt Kut­sch­mann (Gebiets­ver­kaufs­lei­ter Rei­chen­ba­cher Hamu­el) klar, der die Anfor­de­run­gen der Schwei­zer Spe­zia­lis­ten für kniff­li­ge Holz-Form­tei­le deut­lich vor Augen hatte.

Die F. LIST GMBH hat sich mit moder­nen Aus­stat­tun­gen im Yacht- und Flug­zeug­bau auf dem Markt einen Namen gemacht. In der hoch­sen­si­blen Flug­zeug­bran­che muss man den hohen Anfor­de­run­gen gerecht wer­den, denn der Anspruch nach höchs­ter Genau­ig­keit ist in der Luft­fahrt um ein Viel­fa­ches grö­ßer als in ande­ren Branchen.

Die zuneh­men­de Urba­ni­sie­rung in allen Tei­len der Welt ver­langt nach immer effi­zi­en­te­ren und emis­si­ons­är­me­ren Sys­te­men im öffent­li­chen Ver­kehr und für sta­tio­nä­re Indus­trie­an­la­gen. Das Unter­neh­men Airex wuss­te schon früh, dass effi­zi­ent beweg­te Mas­sen, mühe­lo­ses Beschleu­ni­gen und her­vor­ra­gen­de mecha­ni­sche Leis­tungs­fä­hig­keit cle­ve­ren Leicht­bau voraussetzen.

„Wenn wir eine Trep­pe zwei­mal bau­en, dann nur des­halb, weil sie in ein und dem­sel­ben Gebäu­de zwei­mal gebraucht wird“. Neben gro­ßer Lager­flä­chen fällt im Pro­duk­ti­ons­be­reich vor allem der tech­nisch hoch­ge­rüs­te­te Maschi­nen­park auf. Da ent­deckt man zwei über sechs Meter lan­ge 5‑Achs-Bear­bei­tungs­zen­tren mit Gan­try­an­trieb vom Typ VISION der Fir­ma Reichenbacher.

Wenn her­kömm­li­che Spann­tech­nik an Gren­zen stößt, dann müs­sen Lösun­gen her wie „Span­nen mit Eis“. Die Vor­tei­le sind unüber­seh­bar, denn die­se Befes­ti­gungs­tech­no­lo­gie ermög­licht es, auch Werk­stü­cke aus dif­fi­zi­len Mate­ria­li­en oder Geo­me­trien zu span­nen. Und das sehr fle­xi­bel und im Hand­ling deut­lich güns­ti­ger als her­kömm­li­che Techniken.

Eine 5‑Achs-Haupt­spin­del und drei zusätz­li­che Fräs­ein­hei­ten am sel­ben Sup­port — das ver­teilt die Arbeit im Trep­pen­bau auf spe­zi­ell aus­ge­leg­te Aggre­ga­te, senkt die Werk­zeug­wech­sel­zei­ten und spart ins­ge­samt 20 Pro­zent Zeit. Die Aggre­ga­te sind wie auch die kar­da­ni­sche 5‑Achs-Haupt­spin­del am Y‑Support montiert.

Auf einem neu­en Zuschnitt- und Bear­bei­tungs­zen­trum für groß­for­ma­ti­ge Holz­bau­tei­le schnei­det, fräst, bohrt, fast und schleift die Fir­ma Bal­te­schwi­ler voll­au­to­ma­tisch kom­ple­xe Plat­ten- und Kon­struk­ti­ons­bau­tei­le mit bis zu 13,5 m Län­ge, 3,5 m Brei­te und 250 mm Dicke. Zum Ein­satz kommt dabei moderns­te CNC- und Antriebs­tech­nik mit inte­grier­ter Sicher­heit.

Das neue Zuschnitt- und Bear­bei­tungs­cen­ter der Bal­te­schwi­ler AG eröff­net für Schrei­ne­rei­en, Zim­me­rei­un­ter­neh­men und Holz­bau­er, aber auch für Stahl­bau­er und Gene­ral­un­ter­neh­men neue Optio­nen. Für ver­schie­dens­te Anwen­dun­gen kön­nen Groß­plat­ten gelie­fert wer­den – und zwar eben­so zügig wie kostengünstig.

Das Hob­by-Wohn­wa­gen­werk aus Fock­bek im Kreis Rends­burg-Eckern­för­de baut seit fast sechs Jahr­zehn­ten Wohn­wa­gen und Wohn­mo­bi­le. Vor gerau­mer Zeit such­te das Unter­neh­men Ersatz für die 30 Jah­re alten Maschi­nen in der End­fer­ti­gung der Außen­kor­pus­se. Fün­dig wur­de man beim Son­der­an­la­gen­her­stel­ler Rei­chen­ba­cher Hamu­el, der moderns­te CNC-Tech­nik lieferte.